技术特性双探针式高压点火，可靠性高紫外火焰探头与温度探测双监测安全可靠可靠的燃气阻火器耐高温陶瓷纤维隔热层+耐火砖燃烧效率：99.0%自然配风与强制配风结合不锈钢火盘和燃烧器技术指标甲烷浓度： 30%-60%燃烧温度：500-1200℃停留时间：大于0.3S调节比：10%-100%进气压力：大于2Kpa满负荷时的噪音：小于85dB无明火燃烧，低辐射热
沼气脱硫预处理解决方案：一、沼气脱除硫化氢目前有干法脱硫和湿法脱硫两种方法：湿法脱硫自上世纪50年代初国外出现ADA法以来，我国先后研制了改良型ADA法、环丁矾法、砷碱法、MSQ法、KCS法、栲胶法以及888法等脱硫技术。随着氧化铁脱硫剂的研制成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术做为干法脱硫剂也开始被广泛应用。二、产品介绍湿法脱硫：目前，应用较为广泛的是888法。888法是本公司近几年开发的脱硫新技术，并推广应用。它是以纯碱作为吸收剂，以888法为载氧体，兼有改良ADA法和栲胶法等的优点，自吸空气再生及熔硫新工艺，脱硫效果提高3-5%，获得多项国家＊＊。 湿式SJ888法整个脱硫和再生过程为连续在线过程，脱硫与再生同时进行，不需要设置备用脱硫塔；脱硫净化程度可以根据企业需要，通过调整溶液配比调整，适时加以控制，净化后气体中H2S含量稳定。蓝之绿优势：工作硫容高、脱硫效率高，对处理气体的含量适应性好，实践证明被处理气体含量从1g/Nm3到47g/Nm3均能达到理想效果；具有消除和抑制硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，溶液清亮，自清洗能力强，有洗塔作用，降低脱硫塔阻力；溶液组份简单，生产操作方便，溶液除吸收碱液外只加888催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节；888催化剂活性好，通常情况下每脱除1kg只需消耗0.5-0.9g催化剂；经过工艺优化，脱硫效率高，脱硫费用低；888脱硫法适用范围广，可应用于煤炉气、水煤气。甲醇原料气、焦炉气、天然气、城市煤气等含硫气体的脱硫，可用于常压与加压系统，可用于以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统；根据用户的实际运行参数，为用户量身定做运行成本低，脱除效率高的脱硫工艺。干法脱硫：干法脱硫技术应用较早，*早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。氧化铁脱硫技术 *早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷酒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8- 9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在P型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。氧化铁脱疏和再生反应过程如下:2. 1脱硫过程 Fe2O3 . H20+3H2S= Fe2S3 . H20+3 H2o+5 2千卡2. 2再生过程 2FezS3.H2O +3 02=-2Fe2O3 : H0 +6S+94. 2千卡若气体中含02,当Q/h2S>2. 5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为: Fe203. H0 2H2S+ =========2H20+2S 3.氧化铁脱硫剂再生是个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
工业污水处理设备
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气浮机设备
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一、现状分析：沼气中含有一定的水分，水分对沼气的利用影响很大，沼气中的水分与硫化氢工作作用，能加速管道及阀门、流量计等的腐蚀，所以在进行沼气脱硫时，需要同时进行脱水处理。二、沼气脱水系统装置工作原理：垃圾填埋气通过过滤除尘、除水后，在吸附塔内，利用吸附剂在低温下超强吸水特性而吸附天然气中的水分，再通过后置过滤器除尘，达到净化天然气的目的。当吸附塔一塔吸附剂趋于吸附饱和时，需要脱附（再生），此时切换至另一塔吸附；少量净化后的天然气通过循环风机加压，再经加热进入再生塔，再生塔内的水分由高温气体带出塔体，再经冷却分离除水后进入吸附塔，达到再生无耗气的目的。去除沼气中的水分，增加产生沼气的质量。沼气脱水装置是沼气生产中必不可少的设备，沼气脱水装置保证在这一过程中沼气有效安全的产出。为了让分离器的处理效果和寿命更长，蓝之绿环保采用防腐蚀多面空心球，避免了因含硫等造成腐蚀等现象，从而保证了滤芯在长期工作中性能稳定；同时考虑到滤网使用中容易产生轻微堵塞，所以将传统式的螺旋滤芯改进成空心球形式，这样大大提高了滤芯清洗的方便性。三、技术特点：沼气脱水装置是一种二级分离结构，能有效的除去沼气夹带的水分，除水率高达99.5%，该产品有直通、角式等结构形式。气水分离器能够有效的清除介质中的液态水、油雾、尘埃以及有机混合物，极大的减轻后部净化设备的负荷，具有效率高、体积小、安装使用方便、内部的不锈钢丝网可反复清洗、使用寿命长等特点。
气体燃烧火炬装置