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高密度沉淀池

高密度沉淀池主要的技术是载体絮凝技术,这是一种快速沉淀技术,其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂),利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的“生长”及沉淀。  通过使用不断循环的介质颗粒和各种化学药剂强化絮体吸附从而改善水中悬浮物沉降性能的物化处理工艺。其工作原理是首先向水中投加混凝剂(如硫酸铁),使水中的悬浮物及胶体颗粒脱稳,然后投加高分子助凝剂和密度较大的载体颗粒,使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核,通过高分子链的架桥吸附作用以及微砂颗粒的沉积网捕作用,快速生成密度较大的矾花,从而大大缩短沉降时间,提高澄清池的处理能力,并有效应对高冲击负荷。 与传统絮凝工艺相比,该技术具有占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷等优点。

芬顿微电解高效反应塔

应用● 染料、印染废水;焦化废水;石油化工废水;----上述废水在脱色的同时,处理水中的BOD/COD值显著提高。● 石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水;----上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。● 电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水;----可以从上述废水中去除重金属。● 有机磷农业废水;有机氯农业废水;----大大提高上述废水的可生化性,且可除磷,除硫化物。特点● 反应速率快,一般工业废水只需要数分钟至数小时;● 作用有机污染物质范围广,如:含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难降解有机物质;[2] ● 运行成本极低,只消耗少量的单质铁(最理想并且价廉易得的是金属加工废料铁刨花);● 使用寿命长,操作维护方便,微电解塔只要定期的添加铁屑便可,惰性电极不用更换,腐蚀电极每年补充投入两次;● 具有良好的混凝效果,COD去除率高;● 该方法既可以作为单独的处理方法,又可作为生物法的预处理工艺,除废水的生化性得到提高外,有利于活性污泥的沉 降性能和生物膜法的挂膜性能;● 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属。

二氧化氯发生器

二氧化氯发生器一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器,是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器,主反应釜内设有空气分布器,副反应釜设置了平衡管,使反应更彻底,反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液,也可以制得稳定二氧化氯溶液。做为一种新型的氧化剂和消毒剂,二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的佼佼者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势,它越来越成为业内人士的第一选择。(1) 系统组成化学法二氧化氯发生器,由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。(2)分类一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器,另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义,纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯,而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯和氯气等混合溶液。(3)反应原理一类反应原理:5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O二类反应原理:NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O高纯硫酸法反应原理:2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O(4)使用原料一类使用原料:亚氯酸钠(工业一级品,含量≥85%)工业合成盐酸(浓度≥31%)或浓硫酸(工业一级品,浓度83.0±2.0%)氯酸钠(工业一级品,含量≥99%)过氧化氢(工业合格品,含量≥27.5%) 次氯酸钠 10%二类使用原料:氯酸钠(工业一级品,含量≥99%)工业合成盐酸(浓度≥31%)(5)工艺流程2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应釜内,反应釜在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气,再通过水射器吸入投加到消毒水体中。(6)规格分类二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。(7)性能特点A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做,设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热,主反应器的反应温度高达70℃,即保证了CLO2 的高含量,又提高了原料的转化率。C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能(自动停机)D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵,运行稳定可靠。E、设备的自动控制系统功能强大,LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数(温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等),并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号,实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。(8)应用范围1、各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒;2、餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等。3、食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的最终灭菌消毒。4、乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理;5、医院污水的灭菌消毒处理;6、游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒;7、医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理;8、家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及最终淋洗消毒;9、配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等。10、废水回用中的灭菌及脱臭;11、面粉与各种食品的漂白剂;12、造纸、印染行业的漂白药剂;13、电镀含氰废水的破氰处理、印染废水的脱色处理,工业徨冷却水的除藻灭菌处理。以下为原理图

沼气发电处理

一、发展前景我国可用于沼气发电的资源十分丰富。首先,受饮食结构的影响,我国生猪存栏量达到数亿头,牛羊、家禽等养殖量也十分巨大,禽畜粪便总排放量巨大。同时,工业的不断发展,工业有机废水排放量也十分惊人。如果再考虑酒糟液、城市垃圾填埋和污水处理产生的沼气等因素,我国沼气资源潜力将进一步扩大,沼气发电的前景十分开阔。二、技术方案沼气发电技术是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它是利用工业、农业或城镇生活中的大量有机废弃物(例如酒糟液、禽畜粪、城市垃圾和污水等),经厌氧发酵处理产生的沼气,驱动沼气发电机组发电,并可充分将发电机组的余热用于沼气生产。沼气发电热电联产项目的热效率,视发电设备的不同而有较大的区别,如使用燃气内燃机,其热效率为70%~75%之间,而如使用燃气透平和余热锅炉,在补燃的情况下,热效率可以达到90%以上。沼气发电技术本身提供的是清洁能源,不仅解决了沼气工程中的环境问题、消耗了大量废弃物、保护了环境、减少了温室气体的排放,而且变废为宝,产生了大量的热能和电能,符合能源再循环利用的环保理念,同时也带来巨大的经济效益。三、沼气发电新能源特点沼气发电工程本身是提供清洁能源,解决环境问题的工程,它的运行不仅解决沼气工程中的一些主要环境问题,而且由于其产生大量电能和热能,又为沼气的综合利用找到了广泛的应用前景:1)有助于减少温室气体的排放通过沼气发电工程可以减少CH4的排放,每减少1吨CH4的排放,相当于减少25吨C02的排放,对缓和温室效应有利。2)有利于变废为宝,提高沼气工程的综合效益3)可减少对周围环境的污染。4)厌氧沼气发电为农村地区能源利用开辟新途径,创造了更多的经济和社会效益。

垃圾焚烧炉

小型焚烧炉,采用日本先进焚烧技术及设备处理各类动物尸体、粪便,医务固废,实验室固废,该套设备具有以下几大特点: 设计精良、占地面积小; 操作简单、维护方便;节约能源、安全可靠; 价格低廉、运营寿命长。该设备工艺先进、精良的一贯品质,全面实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类型养殖场、畜牧场、兽医院、动物园、实验室安全处理固废的**设备。 处理量 10-30kg/H 30-50kg/H50-100kg/H《处理量可根据客户要求设计》 一、执行标准国家环保局 HT/T18-1996《小型焚烧污染控制标准》。1、采用柴油燃烧。2、点火方式:自动点火.4、运行方式:连续运行.5、废气处理方式:高温+高温喷风涡流燃烧+二次燃烧+旋风集尘器+烟囱。6、焚烧温度:600-900℃(温控可调)7、炉内压:采用负压设计,不逆火8、设计平均热值:2500Kcal/Kg。9、总占地面积:3米×3米 ,设备占地面积长2.6m×宽1.4m×高2.8m(落地式烟囱)采用简易防雨棚。 二、安全指标 1.在停止运行前,装置有对燃烧室冷却程序的检测,使燃烧室温度下降到设定温度时,焚烧炉停止一切运营。2.控制柜与各控制设备之间有连接保护装置,以免发生漏电,在相对湿度85%时,电器回路绝缘电阻不小于24MΩ,并有接班地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护3.本设备经过技术部门验证后出厂,对油路、气路等安装都十分牢固,并经过压力试验,决无泄漏现象。 三、焚烧装置的组成包括:炉本体一次燃烧室、二次燃烧室、旋风集尘器、烟囱、烟道、管路系统,高压鼓风机、副压引风机、一次燃烧机、二次燃烧机、及、电控柜、温显装置、检测装置等。 燃烧工艺流程及简要说明: 废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室,自动温控开启一次燃烧,根据燃烧三T(温度、时间、涡流)原则,在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室,烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质彻底分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘,使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上,使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果,达到国家排放标准,然后进入烟囱排放至大气中,燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。 四、炉的优点说明:设计寿命:焚烧炉可满足全天候作业的需要,可连续运行和间断运行,年运行时间不小于8000小时,设计寿命大于10年。炉本体外壳为钢结构,内壁为不同性质的耐火浇铸材料,内层为耐高温浇铸料,可耐1790℃的高温,中间为轻质耐火材料,既可保证内有足够的燃烧温度,又可保持外壳低温,以防烫伤,耐火材料为整体浇铸,不易脱落,不易腐蚀。 《可根据客户要求设计带全套尾气处理系统》10-30公斤小型焚烧炉技术参数炉型LZL--30处理量10-30Kg/h一次室温度600℃-900℃二次室温度800℃-1100℃一次燃烧机功率0.13Kw耗油量2-5Kg/h二次燃烧机功率0.17Kw耗油量3-8Kg/h风机功率0.75Kw炉内火床面积0.29m2炉内容积0.29m3占地面积1300×1500设备总重量1500Kg设备外形尺寸Φ1300×5000烟囱直径Φ219适用范围:一般企事业单位垃圾、街道树叶、城镇 医院、生活垃圾。医疗垃圾、动物实验室垃圾等 特 点:1.操作简单方便,无烟、无味; 2. 燃烧速度快,效果佳; 3. 占地小,成本低,故障少,维修快; 4. 运行成本:每公斤垃圾为0.5-1.2元; 废气处理方式:高温+高温喷风涡流燃烧+二次燃烧+旋风集尘器+烟囱。

溶气式气浮机装置

一、概述 溶气气浮机装置我公司生产主要用于固—液或液—液分离的一种水处理环保设备产品。气浮装置是通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡,使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上,造成整体密度小于水的状态,并依靠浮力使其上升至水面,从而达到固—液或液—液分离的目的。DJ型高效气浮设备引进日本新技术,运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。 二、溶气气浮机装置功能特点 1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。2.低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。3.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。4.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。5.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。 三、高效溶气气浮机设备构造 1.高效溶气气浮系统   气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有一个稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,效果更优越,对于传统设备改造尤为适宜。   稳定室:通过折板反应的原水,流速很高,若直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡沾附絮块效果,从而降低气浮处理效率,若增加了稳流室,使湍流的原水动能消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。   溶气释放室:溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放率达80-100%2.溶气系统   对于气浮机设备来说,溶气系统好比是气浮设备的“心脏”,也是气浮设备的最主要的部件,在这个阶段,气与水在泵的进口处一起吸入,经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水,气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统**的含气量达10%,且气体的溶解度为100%,使气体弥散时的微气泡分布均匀,平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新,提高了气浮分离效率,大大降低设备生产和运行费用。3.刮渣机   刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机,可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽,减少了浮渣相互碰撞的现象;另外,高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件,降低污泥含水率。4.控制系统   控制系统均采用先进的电器元件,以保证设备的长期有效运行。5.配套设备   气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素,我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。                                                                       气浮机设备工艺结构图 四、溶气气浮装置适用范围: 造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、 制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、 生物处理的泥、水的分离、低温低浊度地面水处理、含藻地面水处理、其它多种废水的固、液分离等。 五、溶气气浮机装置型号及参数:  六、产品图片展示:  

全自动加药设备

一、概述  全自动加药设备可连续而高效地完成聚合物的化合和均质混合。其制备的原料可以是干粉药剂,也可以是液态化学剂,可广泛应用于污水处理的加药系统。  二、工作原理  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的,由控制箱自动控制,加药数量与水量均可准确调定,可将溶液中的总溶解固形物控制在设定的范围内。  三、特点  1、全自动运行,药液浓度恒定,投加计量准确。  2、控制系统先进,设备运行连续、平稳、安全。  3、设备结构精巧,占地面积小,安装调试方便,人力成本低。

沼气预处理净化装置

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