适用范围：主要用于市政污水及工业废水处理工程中，去除水中的漂浮物，该机集截污、齿耙除渣、螺旋提升、压榨脱水四种功能于一体，是一种新型高效的格栅除污机。工作原理及结构：处理水中的漂浮物经栅筐过滤后截留于筐内，栅面上，随着截留污物量的增多，过滤面积逐渐减小，水头损失逐渐增大，当筐内外水位差达到设定值时，活性炭过滤器除污耙自动回转梳除栅渣，卸入栅筐中的集渣斗内，由底部的螺旋输送机提升，栅渣边上行边沥水，至顶端压榨段时挤压脱水，脱水后的固含量可达40%左右，入贮渣容器中，外运处理。特点：1、清渣彻底，分离效率高。    2、过滤面积大，水力损失小。    3、集多种功能于一体，结构紧凑。    4、全不锈钢结构，维护工作小。

人工格栅介绍：RGS型人工格栅是用人工清污的水处理设备，主要用于栅渣量较少的自来水厂和城镇污水处理厂的粗(细)格栅渠内，作为临时格栅，人工格栅由钢结构、栅条等组成水栅面，当污水流过时，大于栅隙的杂物被拦截，清理时由人工进行清捞。

机械格栅介绍LZL-GS型机械格栅是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。机械格栅安装示意图 特点： 1.设备自动化程度高,分离效率高,噪音,动力消耗。2.耙齿采用不锈钢材料制造,耐腐蚀耐高温性能好。3.耙齿组合成栅条面，外加不锈钢护板，不会堵塞。4.耙齿节距有100、150两种规格150节距适用于大栅隙。5.可按需要，配制各种栅隙。栅隙从3-50mm可供选用。6.机宽从300-3000mm供用户选型。7.整机一体安装，运转精度高。注：该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋620×150×16mm钢板两块，安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。 1.设备和耙齿规格：设备按外形宽尺寸分LZL-GS300-1500型，并联机为WL-GS1600-3000型。耙齿栅隙分为3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm八种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒度大小来选型，同时选配不同栅隙的耙齿。 2.设备长短规格 设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。

工作原理：废水通过位于设备底部的布水器进入系统内部，水流自下而**经活性砂滤床，污水中的污染物质被滤床截留后，水质得以净化，净化后的滤后水从过滤器上部的出流口流出。滤砂的循环是基于气升的原理，迫使脏砂与水的混合物通过中心管由底部向上移动，剧烈的洗刷使杂质与砂粒分离；在中心管的顶部，空气被释放，污水排出；然后，砂子进入过滤器顶部的清洗器，砂子在这用少量的滤清液逆流清洗，从而使滤砂得以清洗干净，洗净后的滤砂通过自身重力返回砂床重新参与过滤。特点：1、效率高，24小时连续工作，无需停机反冲洗，不需反冲洗阀门和繁杂的反冲洗控制系统。 2. 运行费用低，不需高扬程、大流量的反冲洗泵 3. 维护费用低，运行中无机械传动部件，故障率低，维护操作简单。 4. 水头损失小。活性砂过滤器采用单级滤料且滤料清洁及时，水头损失约为0.5m。5. 进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 6. 过滤效果好，出水水质稳定。SS值可降至10mg/L以下，达到中水水质标准。 7. 一次性投资低，占地省，并易于改扩建。 8. 活性砂过滤器的结构型式有罐体式和钢筋混凝土结构两种供选择。

一、概述　　全自动加药设备可连续而高效地完成聚合物的化合和均质混合。其制备的原料可以是干粉药剂，也可以是液态化学剂，可广泛应用于污水处理的加药系统。　　二、工作原理　　聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，由控制箱自动控制，加药数量与水量均可准确调定，可将溶液中的总溶解固形物控制在设定的范围内。　　三、特点　　1、全自动运行，药液浓度恒定，投加计量准确。　　2、控制系统先进，设备运行连续、平稳、安全。　　3、设备结构精巧，占地面积小，安装调试方便，人力成本低。

一、工作原理酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，**回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。二、 特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；2.设备占地少，安装方便；3.耗水、耗电指标较低；4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；5.设备运行可靠，维护简单、方便。三、 结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。 　四、适用注意事项1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。3喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。五、产品适用范围污水处理站、垃圾处理厂、垃圾转运站、泵站、卷烟厂、香精厂、粪便处理、肉类加工厂、屠宰场等领域的各类恶臭、异味气体等。医院、餐饮、宾馆、等公共场所、实验室等产生的甲醛、苯、氨等有毒气体及微生物、悬浮颗粒物等。染 料厂、金属铸造厂、橡胶厂、制药厂、食品加工厂、肉类加工厂、农药厂、屠宰厂、造纸厂、印刷厂、塑料厂、石油厂、牛皮纸厂、合成树脂厂、中西药厂、 牛皮 纸浆厂、油漆厂、塑料再生厂、电路板厂、化工厂、印刷厂、煤气厂、化肥厂、铸造厂、炼油厂、饲料厂、钢铁厂、合成洗涤剂厂、造纸厂、肥皂厂、喷涂溶剂等等 有毒有害污染物气体的脱臭净化处理。

原理一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。性能特点一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1平方米/处理10000m3/h风量。七、优质进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。八、环保高科技＊＊产品：采用国际上**进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。适用范围UV高效光解净化设备适用范围：炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理

1.燃烧完全，燃烧效率高，节能明显。 2.能实现高强度燃烧，容积热强度可达到1.2×104Kcal/m3·ｓ。 3.即可设计成高速等温燃烧器，也可以设计成普通速度的燃烧器。 4.高速燃烧器烟气喷射速度高，噪音小、不回火、不脱火。 5.沿火焰方向5m范围内温差小于5℃。 6.克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。 7.火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。 8.既可烧液化气、天然气、焦炉煤气、转炉煤气 ，也可以烧发生炉煤气、混合煤气、沼气等。改烧时，只需简单地更换喷嘴芯即可。 9.燃烧充分，不冒黑烟，燃烧产物中污染物少，低于国家环保局规定的各项指标。 10.燃气燃烧器可安装自动点火、火焰监控、燃烧控制、窑炉温度控制等自控产品，且各项性能指标均达到国际＊＊水平。11.火焰形状可根据用户要求设计。 12.产品适用性强，适用于各燃烧行业（厌氧罐及垃圾填埋场沼气燃烧）。

二氧化氯发生器一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。做为一种新型的氧化剂和消毒剂，二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的佼佼者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势，它越来越成为业内人士的第一选择。（1） 系统组成化学法二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。（2）分类一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器，另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义，纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯，而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯和氯气等混合溶液。（3）反应原理一类反应原理：5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O或 2NaCLO3+H2O2+H2SO4=2CLO2+Na2SO4+O2+2H2O2NaCLO2+NaCLO+2HCL=2CLO2+3NaCL+H2O二类反应原理：NaCLO3+2HCL=CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O高纯硫酸法反应原理：2NaClO3+H2O2+H2SO4→2ClO2+Na2SO4+O2+2H2O（4）使用原料一类使用原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%）工业合成盐酸（浓度≥31%）或浓硫酸（工业一级品，浓度83.0±2.0%）氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）过氧化氢（工业合格品，含量≥27.5%） 次氯酸钠 10%二类使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）工业合成盐酸（浓度≥31%）（5）工艺流程2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应釜内，反应釜在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯与氯气，再通过水射器吸入投加到消毒水体中。（6）规格分类二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。（7）性能特点A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠。E、设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。（8）应用范围1、各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒；2、餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等。3、食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的＊终灭菌消毒。4、乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理；5、医院污水的灭菌消毒处理；6、游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒；7、医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理；8、家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及＊终淋洗消毒；9、配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等。10、废水回用中的灭菌及脱臭；11、面粉与各种食品的漂白剂；12、造纸、印染行业的漂白药剂；13、电镀含氰废水的破氰处理、印染废水的脱色处理，工业徨冷却水的除藻灭菌处理。以下为原理图